实验室通风系统是整个实验室设计和建设过程中，规模大、影响广泛的系统之一。通风系统的完善与否，直接对实验室环境、实验人员的身体健康、实验设备的运行维护等方面产生重要影响实验室过度负压，通风柜气体泄漏，实验室噪音等问题，一直是困扰实验室工作人员的难题。这些问题给长期在实验室中工作的人员，甚至工作在实验室周围的管理和后勤人员，造成了身体和心理上的严重伤害。 一个科学、合理的通风系统要求通风效果好、噪音低、操作简便、节约能源，甚至要求室内压差和温湿度都能保持人体的舒适性。

一、实验室通风设备参数要求：
实验室通风设备含通风柜、万向排风罩、原子吸收罩、挥发性试剂柜等。
1、通风柜面风速： 0.5 m/s±20% ，风量按Q=V*S计算，单台1.8米通风柜设计风量2000m3/h，单台1.5米通风柜设计风量1500m3/h。
2、万向排气罩面风速≧0.35 m/s，设计风量300m3/h，单个排风试剂柜设计风量200m3/h，原子吸收罩面风速：≥0.35 m/s，排风量(350～600) m3/h。。
3、通风系统使用终端噪声≤60dB。
4、整个通风系统均为中低压系统:75 Pa
5、系统风阀和风机整体连索，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串。
6、通风系统及水电畅通无故障，管线、电路及部(配)件敷装规范，连接可靠，无漏水、漏电现象。
7、活性氧离子净化空气装置，设备处理风量：≥10000CMH;电极发射管风管内风阻：≤30pa，每台主机必须安装3根镀银离子管，每根镀银离子管长度不能小于520mm,每根镀银离子管直径不能小于38mm。

二、实验室净化器参数要求：
(a)电离强度由变化电压来进行控制，不得利用开启、关闭净化器开关调节电离强度;
(b)净化器启动后，只允许一个功率高峰。
(c)活性氧离子净化空气装置安装在新风系统中，外壳应一律采用模具一次成型的PS(聚苯乙烯)防火材料(不接受拼装、粘接的临时定制产品，同时提供相关证明文件。)。抗老化、阻燃、无霉变、无毒、无异味、吸湿性小、阻燃、防电器击穿、防雷，使用寿命保证>15年，不接受金属类外壳。避免高压电器击穿连电金属对人体造成伤害。
(d)电离管的外电极必须接地弹簧结构采用保证没有电压火花产生。
(e)每台主机必须配备3根镀银电离管用于实验室有机有害气体驱除，每根离子发射管长度≥520mm,直径≥38mm;电离发射管内管壁镀银(金属银)，内电极必须采用不锈钢网，增强净化效果，延长使用寿命。
(f)产品具备防电磁干扰(EMS)的能力。
(g)氧离子簇净化主机电离强度控制变换，是由不同输出的电压控制而成;不得利用开启/关闭主机去调节电离强度;当设备启动时，只允许有一个功率高峰。安装于送风管道系统内，符合环保及消防要求。

三、实验室管道系统参数要求：
(1)管道风速：支管风速控制在6～8m/s，干管风速控制在8～12m/s。
(2)风管质量的基本要求：
风管主管采用A级PVC板或圆形成型管道，厚度(厚度为δ≥6mm);支管采用PVC(厚度为δ≥4mm);风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定;风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0.1056P0.65，中压系统风管 QM≤0.0352P0.65。
(3)安装的技术要求：

1)与有振动设备连接时应加装软接(帆布或塑料布)。
2)风管穿墙体时要加保护，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3)除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于5mm;总偏差不应大于30mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于5mm;总偏差不应大于30mm。
4)风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧法兰螺栓。
5)风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设。
6)风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确.牢固可靠，采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
7)对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口.风阀.检视门及测定孔等部位;吊杆不宜直接固定在法兰上。
8)风管支撑距离不得低于国标(GB50234-97)。
9)支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
10)靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架;水平风管支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
11)圆形风管采用承插连接。
12)风管的弯管曲率半径一般为1倍边长，最小不应少于200mm，弯曲向尺寸或等于 500mm的应设导流片(内外弧的弯头可不装设导流片)。
13)排风管应做好防凝结水和风管内水凝结水回流装置。水平管保持一定的坡度，坡向室外立管。室外立管应做好排凝结水装置。
14)风管水平安装时，其支、吊架间距不大于3m，不能用法兰作支、吊点，风管安装调节风阀时，应标明启闭方位，以便于操作。

四、风阀安装技术要求：
1)风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
2)调节阀(止回阀)安装时，方向位置应正确;安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3)手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4)电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
5)电动、气动调节风阀拆用风管同样的防腐材料。

五、风机安装技术要求：
1)风机的砼基础要求水平、坚固，且基础高度≥150mm。
2)风机与风管采用帆布软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度为150mm～300mm，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管应防止风机运转时被吸入。
3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过 0.75kW 的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫;全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。
4)风机出口的风管管径只能变大，不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。

六、电气系统施工技术要求
1.暗敷线管工艺要求：暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施(即钢制套管);暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍;当线管长超过15m时，采用线盒连接;电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损;线管与线盒(箱)采用螺纹连接;

2.明敷线管工艺要求：

• 敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件;
• 配管前先按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固;
• 明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离;
• 沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法;
• 明管的支(吊)架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支(吊)架安装，采用支(吊)架安装时应先固定好两端的支(吊)架，再拉通线固定中间支(吊)架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料;
• 明配管的管与管、管与盒(箱)的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于 2.5mm2;
• 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录

七、控制箱安装工艺要求：

• 安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐;导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm;
• 用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣;
• 箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象;箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线;
• 盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号;
• 导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依①为黄、绿、红色、保护接地为黄绿相间色;
• 接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动;
• 螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象;导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观;
• 回路编号齐全、正确;配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢;接地(接零)线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。